氮化硼有什么作用?

1、氮化硼可用作高温固体润滑剂，是挤压抗磨添加剂，也是生产陶瓷复合材料的添加剂。它还用于制造耐火材料和抗氧化添加剂，特别适用于抗熔融金属腐蚀的场合，如热增强添加剂和耐高温的绝缘材料。 氮化硼作为金属成型的脱模剂和金属拉丝的润滑剂，以及在高温状态下作为特殊电解和电阻材料的应用。

2、作用：高温固体润滑剂，挤压抗磨添加剂，生产陶瓷复合材料的添加剂，耐火材料和抗氧化添加剂，尤其抗熔融金属腐蚀的场合，热增强添加剂、耐高温的绝缘材料。金属成型的脱模剂和金属拉丝的润滑剂。高温状态的特殊电解、电阻材料。

3、氮化硼的用途目前用的最多的就是陶瓷制造业。坩埚，镀铝用蒸发舟，电路板基片等等这些行业用的量非常的大。而且氮化硼还可以用来制备六方氮化硼，在原子反应堆里面当做结构的材料，火箭发动机组等等。

4、压制成各种形状的氮化硼制品，可用做高温、高压、绝缘、散热部件。 航天航空中的热屏蔽材料。 在触媒参与下，经高温高压处理可转化为坚硬如金刚石的立方氮化硼。 原子反应堆的结构材料。 飞机、火箭发动机的喷口。高压高频电及等离子弧的绝缘体。1防止中子辐射的包装材料。

5、高温防护涂层：氮化硼具有出色的高温稳定性和抗氧化性，使其成为火箭发动机和飞机燃气涡轮发动机中高温部件的理想涂层材料。它能够保护这些部件免受高温和腐蚀性环境的影响。 增强复合材料：氮化硼可以作为增强相，与其他材料结合形成高性能的复合材料。

6、塑料填加氮化硼的作用与用途如下：增强塑料的力学性能：氮化硼是一种具有高硬度和高强度的陶瓷材料，将其填加到塑料中可以显著提高塑料的硬度、强度和刚性。提高塑料的导热性：氮化硼具有优异的导热性能，将其填加到塑料中可以提高塑料的导热性，使塑料在传热过程中更加高效。

超硬材料的立方氮化硼

1、cbn是Cubic Boron Nitride的缩写，意思是立方氮化硼。立方氮化硼是硬度仅次于金刚石的超硬材料。它不但具有金刚石的许多优良特性，而且有更高的热稳定性和对铁族金属及其合金的化学惰性。它作为工程材料，已经广泛应用于黑色金属及其合金材料加工工业。

2、立方氮化硼，英文称为：Cubic Boron Nitride，缩写为：CBN或cBN。是人工合成的一种超硬材料。立方氮化硼（CBN）是硬度仅次于金刚石的超硬材料。它不但具有金刚石的许多优良特性，而且有更高的热稳定性和对铁族金属及其合金的化学惰性。它作为工程材料，已经广泛应用于黑色金属及其合金材料加工工业。

3、立方氮化硼刀片：工业界的超硬利器 立方氮化硼（CBN），作为一种人工合成的超硬材料，因其卓越的硬度和独特性能，在多个行业中扮演着关键角色。它以HV7200～9800Mpa的显微硬度，仅次于金刚石，却远高于常规材料，因此与金刚石并肩，构成了超硬刀具家族的璀璨明星。

4、CBN刀具一种有立方氮化硼的超硬材料进行人工合成的刀具。立方氮化硼CBN（Cubic Boron Nitride）20世纪50年代首先由美国通用电气（GE）公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。

基于人造金刚石的复合材料TVESAL

1、中国钻探工作者比较熟悉的人造金刚石超硬复合材料是前苏联研制的斯拉乌基奇。它是在硬质合金模具内用硬质合金粉末和人造金刚石烧结而成。斯拉乌基奇的耐磨性不如天然金刚石，但强度超过天然金刚石。可以做成小圆柱状或各种形状的片状，曾在石油、地质钻探领域得到广泛应用。

2、本书第二章第三节介绍过乌克兰超硬材料研究所近年来研制并生产了以硬质合金为基础，内含人造金刚石的TVESAL复合材料。它具有一系列优良的工作特性，而且可以用比优质金刚石更便宜的AC80T人造金刚石来制成不同形状的TVESAL镶嵌块，以满足不同钻进条件的需求。

3、作者认为，乌克兰超硬材料研究所近年来研制并生产的以硬质合金为基础，内含人造金刚石的TVESAL复合材料，不仅具有一系列优良的工作特性，而且可以用比优质金刚石更便宜的AC80T人造金刚石来制成不同形状的TVESAL镶嵌块，以满足不同钻进条件的需求。

4、TVESAL是乌克兰科学院超硬材料研究所研制的一种人造金刚石复合超硬材料。当温度加热至800℃以上时，CA晶体的强度急剧下降。其原因是在溶剂金属的杂质周围内应力增长，使晶粒出现龟裂。由于金刚石和溶剂金属的热膨胀系数和可压缩性不同，在高温条件下杂质将熔化并使杂质周围的金刚石石墨化。

5、一）钻头的基本结构特性 该人造金刚石钻头在岩石破碎部分镶焊有圆柱形АКТМ聚晶（金刚石复合耐热材料），在保径面上用圆柱形TVESAL聚晶补强（图4－23），可用于地质岩心钻探钻进其压入硬度为3000～5500MPa，可钻性Ⅷ～Ⅹ级（硬—坚硬）的块状和弱裂隙性岩石。Φ75mm金刚石钻头的结构参数示于表4－14。

金刚石复合片的介绍

1、钻采类金刚石复合片：适用于软到中硬地质钻井，具有较高的抗冲击韧性和热稳定性，耐热温度可达750℃（两分钟），此类产品备有平面及多种槽面结合型，并可根据用户需要设计槽型、研磨、抛光、倒角等，可提供特殊形状的产品。

2、金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料。

3、PDC，全称聚晶金刚石复合片，是一种创新的高性能材料，其独特魅力源于金刚石微粉与硬质合金基体的巧妙融合。在极端的超高压和高温环境下，这两者如同工艺的魔术师般，通过神奇的烧结工艺，创造出了一种无比坚韧的复合体。

氮化硼作用原理

压制成各种形状的氮化硼制品，可用做高温、高压、绝缘、散热部件。 航天航空中的热屏蔽材料。 在触媒参与下，经高温高压处理可转化为坚硬如金刚石的立方氮化硼。 原子反应堆的结构材料。 飞机、火箭发动机的喷口。高压高频电及等离子弧的绝缘体。1防止中子辐射的包装材料。

其开关原理如下：导通状态：当施加正向电压时，石墨烯层上的电子被加速，并在石墨烯层中形成电子云。这些电子云可以在石墨烯层和氮化硼层之间形成电子隧道，使电流通过。断状态：当施加反向电压时，石墨烯层上的电子被减速，并形成一个能量垒，阻止电流通过。

氮化硼是一种由SP2杂化的原子构成的层状材料，层之间主要是由范德瓦尔斯力作用。

制备氮化硼的原理为：BCl3+2NH3=BN+2HCl+NH4Cl，当该反应中有1molBN生成时，则反应中可形成2mol配位键，比较氮化硼晶体与晶体硅的沸点高低并解释原因氮化硼晶体的熔点比晶体硅的高，B-N键的键能比Si-Si键的键能大。

这种方法的原理如下：促进烧结：硅化钛在高温下可以与氮化硼发生反应，形成界面反应层，促进氮化硼的烧结。此外，硅化钛还可以通过形成金属间化合物来提高烧结驱动力，从而促进烧结过程。细化晶粒：硅化钛可以作为氮化硼的晶粒细化剂。

氮化硼可用于制造熔炼半导体的坩埚及冶金用高温容器、半导体散热绝缘零件、高温轴承、热电偶套管及玻璃成形模具等。通常制得的氮化硼是石墨型结构，俗称为白色石墨。另一种是金刚石型，和石墨转变为金刚石的原理类似，石墨型氮化硼在高温（1800℃）、高压（800Mpa）下可转变为金刚型氮化硼。

超硬材料的发展

1、谁知道什么是超硬材料 超硬材料是指硬度超过自然金刚石的材料，可以用来切割、磨削、钻孔等工业加工中的高难度材料。这种材料常用于制作切割工具、磨料和磨具所用的钴硬质合金、硼氮化物、六方氮化硼等。超硬材料可以使机械加工时间和成本减少，同时提高了加工质量和效率，受到了广泛的应用。

2、目前，国内外超硬材料（含金刚石和立方氮化硼）中各类工具的构成比的排列顺序为：磨具及其修整工具（约30%）、锯切工具（约30%）、切削刀具（约15%）、钻探工具（约15%）、其他工具（约10%）。

3、超硬刀具材料是一种先进的刀具材料，在生产中有着广阔的应用前景。人造超硬刀具材料，目前单晶的向粗颗粒、高强度、多功能方向发展。美国GE公司现可工业生产出6克拉重的人造金刚石（约10mm），最大颗粒达114克拉重。PCD则向大直径、细粒度、高抗冲击、高热稳定性方向发展。

4、天然资源稀缺，产地多集中在非洲，近10多年来，年产量在3000万克拉左右。立方氮化硼只有人工合成的，至今没有发现天然产品。社会需求量大，随着现代科学技术、现代工业发展的日新月异，硬、韧材料不断推出，加工问题显得十分突出。很多加工难题只有应用超硬材料才有可能得到解决。

5、年12月，河南胜创超硬材料有限公司在焦作武陟县的生产基地正式建立，开始了其坚实的发展之旅。仅仅一个月后，即2010年1月21日，公司顺利获得了工商行政管理部门颁发的营业执照，为其后续业务的开展奠定了法律基础。

6、自1987年起，马鞍山华东超硬材料的产品广泛应用于上钢二厂、首钢二线材、攀钢、马钢、邯钢、唐钢等众多高线厂和辊环生产厂，甚至远销海外，如随苏州产磨床出口至菲律宾和印尼。目前，该公司的砂轮在国内高线行业中占据了68%的市场份额，公司的产品质量和信誉得到了行业内的高度认可。